Con el continuo desarrollo de las PCB y la diversificación de los campos de aplicación, la dirección de desarrollo hacia PCB ligeras, delgadas, cortas y pequeñas se ha convertido en la corriente principal en la actualidad. Al mismo tiempo, desde la perspectiva de la estructura del diseño, la alta integración, los niveles de circuito de alto nivel, alta precisión y las relaciones de alto espesor a diámetro con aperturas más pequeñas se han convertido en la dirección de desarrollo de las PCB en el futuro.
La investigación sobre galvanoplastia está surgiendo constantemente, pero casi no hay investigación sobre el uso de software para diseñar las condiciones, los procesos y los parámetros de galvanoplastia; Los investigadores de la industria generalmente se centran en el desarrollo del control automático programable, el control de adición automática y la estabilidad de los componentes químicos en las líneas de galvanoplastia. Debido a las diferencias en los tipos de equipos, la vida útil y los métodos de mantenimiento entre los diferentes fabricantes, es imposible que los investigadores de la industria desarrollen un programa universal. Por lo tanto, basándose en las características y capacidades de proceso del fabricante, se ha desarrollado un conjunto de diseño de programa automatizado adecuado para un solo fabricante mediante el análisis de datos. De acuerdo con las características de la propia placa de circuito impreso y los requisitos del cliente, se han diseñado las condiciones actuales, las líneas de producción de galvanoplastia y los procesos auxiliares de cobre delgado en el extremo del diseño; Al reflejar la información diseñada anteriormente en la tarjeta de proceso, los empleados de producción solo necesitan seguir la información de la tarjeta de proceso para su trabajo.
Este artículo comienza con el proceso posterior de influencia de la galvanoplastia - grabado, y utiliza el software Minitab para estudiar la capacidad del proceso de grabado; Recopila datos de espesor de revestimiento de cobre para cada línea de galvanoplastia a través de experimentos de simulación y calcula la eficiencia de galvanoplastia de cada línea de galvanoplastia después del análisis de datos; Al mismo tiempo, a través de experimentos de simulación, comprende las diferentes relaciones de apertura de espesor de placa y la capacidad de revestimiento profundo de diferentes orificios mínimos de cada línea de galvanoplastia. Basado en los datos anteriores, el programa se escribió utilizando el lenguaje Visual Basic. Finalmente, simula la producción de muestras y recopila datos de galvanoplastia y grabado para el análisis estadístico. Los resultados experimentales indican que:
(1) La capacidad del proceso de grabado es estable y se puede incluir en la operación de la base de datos del programa.
(2) Se ha confirmado que los datos de eficiencia de galvanoplastia son consistentes a través de la validación de muestras y se pueden incluir en la operación de la base de datos.
(3) Usando el software Minitab para el análisis de datos y la confirmación de muestras certificadas, las condiciones de galvanoplastia y los procesos asociados derivados de este programa pueden lograr el control de defectos dentro del 1.5% del proceso de grabado, cumpliendo con los requisitos.
Para más detalles, por favor visite www.suntekgroup.net
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
