En el proceso de producción de PCBA, se requiere una amplia gama de equipos de producción para ensamblar una placa de circuito. La capacidad de procesamiento de una planta de fabricación de PCBA está determinada por el nivel de rendimiento de su equipo de producción. Shenzhen Honglijie ahora proporcionará una descripción general de la configuración básica del equipo de producción en una fábrica de PCBA.
El equipo básico de producción requerido para la producción de PCBA incluye impresoras de pasta de soldadura, máquinas de colocación, hornos de reflujo, sistemas de inspección AOI, máquinas de recorte de componentes, máquinas de soldadura por ola, crisoles de soldadura, lavadoras de placas, plantillas de prueba ICT, plantillas de prueba FCT y bastidores de prueba de envejecimiento. Las plantas de fabricación de PCBA de diferentes tamaños pueden tener configuraciones variables de equipos de producción.
1. Impresora de pasta de soldadura
Las impresoras de pasta de soldadura modernas suelen constar de componentes como una unidad de montaje de placa, una unidad de dispensación de pasta de soldadura, una unidad de impresión y una unidad de transporte de PCB. Su principio de funcionamiento es el siguiente: primero, la PCB a imprimir se asegura en la mesa de posicionamiento de impresión. Luego, los raspadores izquierdo y derecho de la impresora dispensan pasta de soldadura o pegamento rojo a través de una plantilla de malla de acero sobre las almohadillas correspondientes. Para las PCB con pasta de soldadura impresa uniformemente, se transportan a través de la mesa de transporte a la máquina de colocación para la colocación automática de componentes.
2. Máquina de colocación SMT
Máquina de colocación SMT: También conocida como 'máquina de colocación' o 'Sistema de montaje en superficie' (SMS), se coloca después de la impresora de pasta de soldadura en la línea de producción. Es un dispositivo de producción que utiliza un cabezal de colocación móvil para colocar con precisión componentes de montaje en superficie en las almohadillas de PCB. Dependiendo de la precisión y la velocidad de colocación, generalmente se clasifica en tipos de alta velocidad y velocidad general.
3. Soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo implica un circuito de calentamiento que calienta aire o nitrógeno a una temperatura suficientemente alta y lo sopla sobre una placa de PCB con componentes ya adheridos, derritiendo la soldadura en ambos lados de los componentes y uniéndolos a la placa principal. Las ventajas de este proceso incluyen un fácil control de la temperatura, la prevención de la oxidación durante la soldadura y un control más fácil de los costos de producción y procesamiento.
4. Equipo de inspección AOI
AOI (Inspección Óptica Automática) es un equipo de producción que utiliza principios ópticos para detectar defectos comunes encontrados en la producción de soldadura. AOI es una tecnología de prueba de reciente aparición que se ha desarrollado rápidamente, y muchos fabricantes ahora ofrecen equipos de prueba AOI. Durante la inspección automática, la máquina utiliza una cámara para escanear automáticamente la PCB, capturar imágenes y comparar las uniones de soldadura probadas con los parámetros calificados en la base de datos. Después del procesamiento de la imagen, los defectos en la PCB se identifican y se muestran/marcan en la pantalla o se etiquetan automáticamente para que el personal de reparación los aborde.
5. Máquina de recorte de plomo de componentes
Se utiliza para recortar y deformar los plomos de los componentes con plomos.
6. Soldadura por ola
La soldadura por ola implica exponer directamente la superficie de soldadura de una placa de circuito impreso a soldadura líquida a alta temperatura para lograr el objetivo de soldadura. La soldadura líquida a alta temperatura mantiene una superficie inclinada, y un dispositivo especial hace que la soldadura líquida forme patrones similares a olas, de ahí el nombre 'soldadura por ola'. El material principal utilizado es el alambre de soldadura.
7. Crisol de soldadura
Generalmente, un crisol de soldadura se refiere a una herramienta de soldadura utilizada en la soldadura de componentes electrónicos. Ofrece una buena consistencia para la soldadura de PCB de componentes discretos, es fácil de operar, rápido y altamente eficiente, lo que lo convierte en una excelente herramienta para la producción y el procesamiento.
8. Lavadora de placas
Se utiliza para limpiar las placas PCBA, eliminando los residuos que quedan después de la soldadura.
9. Plantilla de prueba ICT
Las pruebas ICT utilizan principalmente sondas de prueba de la plantilla de prueba ICT para contactar los puntos de prueba dispuestos en la PCB, detectando así circuitos abiertos, cortocircuitos y el estado de soldadura de todos los componentes en la PCBA.
10. Plantilla de prueba FCT
FCT (Prueba Funcional) se refiere a un método de prueba que proporciona un entorno operativo simulado (estimulación y carga) para la placa de prueba objetivo (UUT: Unidad bajo prueba), lo que le permite operar bajo varias condiciones de diseño. Esto permite obtener parámetros de cada estado para verificar la funcionalidad de la UUT. En términos simples, implica aplicar la estimulación adecuada a la UUT y medir si la respuesta de salida cumple con las especificaciones requeridas.
11. Plantilla de prueba de envejecimiento
La plantilla de prueba de envejecimiento permite la prueba por lotes de placas PCBA simulando operaciones prolongadas del usuario para identificar placas PCBA defectuosas.
Lo anterior es una introducción al equipo de producción requerido para la fabricación de PCBA. Para necesidades de procesamiento de PCBA o más información, póngase en contacto con Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,Camboya!
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