calidad pcba del ccsme & Asamblea de llavero del PWB fábrica

IPC Clase 2 vs. Clase 3: ¿Cuál es la diferencia? En la industria de las interconexiones electrónicas, IPC es el acrónimo de la asociación comercial mundial.y requisitos de los componentes electrónicosEn 1957, se estableció bajo el Instituto de Circuitos Impresos, que más tarde se cambió a Instituto de Interconexión y Envasado de Circuitos Electrónicos.La norma IPC es uno de los protocolos más aceptados en la industria electrónica.Esta norma IPC ayuda a diseñar y fabricar, productos PCB seguros y de alta calidad. Siempre hablamos de IPC Clase 2 vs Clase 3. ¿Cuáles son las principales diferencias entre ellos en los servicios de fabricación de PCB? En términos generales, la clase IPC 2 es el estándar normal para la mayoría de los aparatos electrónicos, como los de consumo, los equipos industriales, los equipos médicos, los aparatos electrónicos de comunicación, los de alimentación y control,el transporte, computadoras, pruebas, etc., mientras que la clase 3 se requiere para más electrónica que necesita más fiabilidad, como automotriz, militar, aeroespacial marítimo, etc.   Los huecos en el revestimiento de cobre con PTH Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB Los agujeros de PTH están perfectamente recubiertos. No hay ningún vacío en el agujero PTH. Máx. 1 hueco en 1 agujero PTH. El vacío debe ser pequeño. Válido inferior al 5% del tamaño del agujero PTH. Máximo 5% de agujeros con huecos. El vacío está a menos de 90 grados del taladro.   Vacíos en la PTH ️ Revestimiento terminado Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB No hay ningún vacío. Máx. 1 hueco en un agujero. Se pueden ver un máximo de 5% de agujeros con huecos. La longitud del hueco es inferior al 5% del agujero. La longitud del hueco más grande es inferior al 5% Max. 3 huecos todos en un agujero. Se puede ver un máximo de 15% de agujeros con huecos. La longitud del hueco es inferior al 10% del agujero. La longitud del hueco más grande es inferior al 5%   Marcado grabado (notación de los componentes) Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB Las marcas son claras. Las marcas son un poco borrosas, pero se pueden reconocer. Las marcas grabadas no tienen afecto por otras huellas de cobre. Las marcas grabadas no son claras, pero se pueden reconocer. Si falta alguna parte, no exceda del 50% del carácter. Las marcas grabadas no tienen afecto por otras huellas de cobre.   Sopa de soda (el espacio entre la máscara de soldadura y el material base) Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB La máscara de soldadura conectada con el material base está en buenas condiciones. No hay espacio entre la máscara de soldadura y el material base. La anchura del cobre sigue siendo la misma. El rastro de cobre está cubierto por una máscara de soldadura, y ninguna máscara de soldadura se desprende.   El conductor (traza de cobre) Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB La anchura de la huella de cobre es la misma que el diseño. El cobre extra es inferior al 20% de la anchura total del rastro de cobre. El cobre extra máximo es inferior al 30% de la anchura total del rastro de cobre.   Agujas anuladas con anillo de capa externa Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB Agujeros en el centro de las almohadillas. El tamaño mínimo del anillo es de 0,05 mm. No hay escape de anillo. El anillo se rompe a menos de 90 grados.   Agujas sin soporte de anillo anular de capa externa Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB Perforación en el centro de las almohadillas. El tamaño mínimo del anillo es de 0,15 mm. No hay escape de anillo. La ruptura del anillo es de menos de 90 grados.   espesor del conductor de superficie (base y revestimiento) Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB El revestimiento de cobre es de 20um. El revestimiento de cobre es de 25 um.   Revestimiento de la superficie Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB No hay residuos cuando hacemos secciones transversales. Si hay alguna picadura, el tamaño máximo es 80um. No hay residuos cuando hacemos secciones transversales. Si hay alguna picadura, el tamaño máximo es de 100mm.   Residuos de soldadura Clase 3  Fabricación de PCB Clase 2  Fabricación de PCB Residuos de soldadura bajo la cubierta son 0,1 mm. No hay residuos de soldadura en las partes flexibles. No hay efecto en el rastro o función del cobre. Residuos de soldadura bajo la cubierta son 0.3 mm. No hay residuos de soldadura en las partes flexibles. No hay efecto en el rastro o función del cobre.     Para obtener más información, visite www.suntekgroup.net Se trata de una serie de productos que se fabrican a partir de productos de la industria de la fabricación.    

Al seleccionar un proveedor de servicios de fabricación de PCB (ensamblaje de placas de circuito impreso), es necesario tener en cuenta una serie de factores para garantizar la calidad del producto, la eficiencia de la producción, el control de costos,y fiabilidad del servicioA continuación se presentan algunas recomendaciones específicas para la selección:   I. Calificación y certificaciónVerificar el estado de la certificación: asegurarse de que el proveedor de servicios de procesamiento PCBA posee las cualificaciones y certificaciones industriales necesarias, como la certificación del sistema de gestión de calidad ISO 9001..Estas certificaciones no sólo representan el nivel de gestión de la empresa, sino que también reflejan su énfasis en la calidad del producto. Examinar la experiencia de producción: Comprender el historial de producción y los casos de éxito de la empresa, y elegir un proveedor de servicios con una amplia experiencia y buena reputación.   II. Capacidad técnica y equipamientoFuerza técnica: evaluar la capacidad técnica de la empresa, incluido el nivel técnico de su equipo de I+D, su capacidad de innovación de procesos y su capacidad para resolver problemas complejos.   Equipo de producción: Comprender el equipo de producción de la empresa, incluido el avance, la estabilidad y la eficiencia de producción del equipo.Los equipos avanzados tienden a proporcionar servicios de procesamiento de mayor calidad.   Los destellos de la fábrica Suntek China PCBA   Los destellos de la fábrica BLSuntek Camboya PCBA   En tercer lugar, el sistema de gestiónProceso de control de calidad: Comprender el proceso de control de calidad de la empresa, incluida la inspección de materias primas, el control del proceso de producción, las pruebas del producto terminado y otros vínculos.Asegurar que las empresas tengan estrictas medidas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos.   Mecanismo de retroalimentación de calidad: examinar si la empresa ha establecido un mecanismo de retroalimentación de calidad perfecto, con el fin de identificar y resolver oportunamente los problemas de calidad en el proceso de producción.   IV. Tiempo de entrega y capacidad de producciónTiempo de entrega: Comprender el ciclo de entrega de la empresa y la capacidad de proporcionar servicios acelerados de emergencia.Por lo que necesita elegir un proveedor de servicios que pueda responder rápidamente y entregar a tiempo. Capacidad de producción: evalúe si la capacidad de producción de la empresa puede satisfacer sus necesidades.Averigüe si la línea de producción de la empresa es lo suficientemente flexible como para acomodar diferentes lotes y especificaciones.   V. Costo y precioEstructura de costes: comprender la estructura de costes y la composición de los gastos de la empresa con el fin de evaluar mejor la razonabilidad de su oferta. Competitividad de precios: Compare las cotizaciones de diferentes proveedores de servicios de procesamiento de PCBA y elija la empresa más rentable.Se debe tener en cuenta que el precio no debe ser el único factor determinante, y otros factores deben ser considerados de forma exhaustiva.   Seis, servicio postventa y apoyoSistema de servicio postventa: comprender si el sistema de servicio postventa de la empresa es perfecto, incluido el soporte técnico, la solución de problemas, el mantenimiento y otros aspectos. Comentarios de los clientes: Compruebe los comentarios de los clientes y los casos de la empresa para comprender su calidad de servicio y satisfacción del cliente.   Siete, visitas de campo y comunicaciónVisita al sitio: Si las condiciones lo permiten, puede visitar las instalaciones de producción y la dirección de los proveedores de servicios de procesamiento de PCBA,para comprender más intuitivamente su capacidad de producción y su nivel de gestión.. Comunicación fluida: para garantizar una comunicación fluida y sin obstáculos con la empresa y poder responder a sus necesidades y preguntas de manera oportuna.   Para resumir,La elección de un proveedor de servicios de procesamiento de PCBA es un proceso que requiere una consideración integral de varios factores.Entrega, costo y servicio postventa, puede elegir el proveedor de servicios que mejor se adapte a sus necesidades.   Para obtener más información, visite www.suntekgroup.net Se trata de una serie de productos que se fabrican a partir de productos de la industria de la fabricación.

¡Feliz 13o Aniversario, familia Suntek!  El 16 de abril de 2025 marca un hito especial en nuestro viaje de 13 años de pasión, crecimiento y logros innovadores.Celebrando los lazos que nos hacen imparables!   Un agradecimiento sincero:A todos los colegas, socios y clientes, ustedes son la razón por la que prosperamos. Su dedicación alimenta nuestra misión de convertirnos en una fábrica de EMS confiable y única en China.   Mirando hacia el futuro:Con nuevos proyectos y un equipo más fuerte que nunca, estamos listos para redefinir el futuro.   Saludos a 13 años y muchos más por venir! Sigamos innovando, inspirando y creciendoJuntos.          

Del 12 al 15 de noviembre de 2024, Suntek asistió a la exposición Electronica en Munich, Alemania. Electronica es el programa más importante, profesional y famoso sobre electrónica en el mundo.   Hemos ganado muchas oportunidades de negocios y hemos conocido a muchos clientes cooperantes en este espectáculo. ¡ Es realmente un espectáculo muy exitoso!      

El cliente de Israel visita nuestra fábrica y auditoría de PCB control de calidad del ensamblaje el 21 de octubre.   En primer lugar, muchas gracias por su visita a nuestra empresa esta vez, incluyendo la escala de fábrica, almacenamiento, taller de arneses de cableado, línea de producción SMT, línea de producción THT, AOI, TIC, X-RAY, FT, etc.Durante la visita, nuestra empresa introdujo en detalle cómo controlar la calidad del producto en cada eslabón. El cliente está muy satisfecho con nuestro proceso de producción y con el control de calidad.

Suntek es una fábrica contratista de ensamblaje de PCB, arneses de alambre y construcción de cajas en China y en Camboya. Nos complace anunciar que asistiremos a la Electronica 2024 que se celebra en Munich,Alemania el 12 y 15 de noviembre, 2024. Exhibiremos los últimos productos que se utilizan ampliamente en la industria, IoT, 5G, médica, automotriz...Los campos y estos productos reflejarán nuestra fuerte capacidad y ventaja en el ensamblaje de mini BGA.,0201 componente, recubrimiento conforme y prensado. Por la presente, le invitamos sinceramente a visitar nuestro stand en el Hall # C6 230/1, con ganas de encontrarse con usted allí!   Nombre de la exposición:Electronica 2024 (en Múnich) Dirección: Centro de Ferias Messe München Número de puesto: C6.230/1 Fecha: del 12 al 15 de noviembre de 2024 Horario de apertura: de lunes a viernes:09- ¿Por qué no?09¿Qué es eso?00   - Gracias, muchachos.

Las pruebas de circuito interno (TIC) son un método de prueba de rendimiento y calidad para placas de circuito impreso (PCB).Las TIC abarcan las capacidades de ensayo esenciales para ayudar a los fabricantes a determinar si sus componentes y unidades funcionan y cumplen las especificaciones y capacidades del producto.Comprender qué es la prueba en circuito, lo que cubre y sus puntos fuertes puede ayudarlo a determinar si se manejará la prueba de sus PCB. Resumen básico de las TIC Las TIC ofrecen pruebas básicas de PBC para diversos errores de fabricación y funciones eléctricas.Las pruebas pueden ayudar a localizar errores críticos que mantienen la función y la calidad de la unidadEste método de prueba combina hardware diseñado a medida con software específicamente programado para crear pruebas altamente especializadas que funcionan solo para un tipo de PCB. Las TIC probarán los componentes individualmente, comprobando que cada uno esté en el lugar correcto y cumpla con la capacidad y funcionalidad del producto y de la industria.Este método de prueba es una excelente manera de asegurarse de que todo está donde debe estar, especialmente a medida que las unidades se vuelven más pequeñas. Si bien las TIC pueden dar una idea de la funcionalidad, esto es sólo para la funcionalidad lógica.permitir que los métodos de ensayo en circuito den a los fabricantes e ingenieros una idea de cómo funcionarán las unidades juntas. Tipos principales de TIC Al considerar el uso de un tipo específico de prueba de circuito como las TIC, deberá comprender sus procesos particulares y los tipos de pruebas que realiza: Colocación de componentes e implementación: Debido a que los ingenieros diseñarán su hardware TIC específicamente para sus PCB,el hardware se conectará con puntos de prueba específicos para conectarse con componentes específicos y evaluar su funciónAl hacer esto, también pueden asegurarse de que todos los componentes estén en el espacio correcto y que sus PCB incluyan todos los componentes correctos.Usted sabrá que todos los componentes correctos están en los espacios correctos. Circuitos: A medida que los PCB se vuelven más pequeños, hay menos espacio para los circuitos y componentes, lo que hace que los ingenieros y fabricantes creen unidades complejas y ajustadas.El uso de las TIC permite a sus equipos buscar circuitos abiertos o cortos en cada unidad. Condición de los componentes: Al probar que su unidad tiene todos los componentes que necesita en los espacios correctos, querrá asegurarse de que cada componente sea de la más alta calidad.Las TIC pueden detectar componentes dañados o de mal funcionamiento, proporcionándole una forma de controlar la calidad de sus componentes y unidades. Funcionalidad eléctrica: las TIC proporcionan una amplia gama de funciones eléctricas, incluida la resistencia y la capacidad.Su equipo de prueba ejecutará corrientes específicas a través de los componentes para ver si cumplen con sus estándares determinados. Conocer el funcionamiento de las TIC puede ayudarle a determinar si es una buena opción para sus PCB. Hardware y software utilizados en el proceso de TIC Al igual que todos los equipos de ensayo, las TIC utilizan herramientas y equipos específicos para funcionar.Aprender qué hardware y software componen este proceso de prueba puede ayudar a los ingenieros y fabricantes a comprender mejor las técnicas de prueba en circuito y lo que hace que este método de prueba sea único. Los nodos El hardware de las TIC incluye un conjunto de puntos de prueba que se pueden utilizar para conectarse con varios compartimentos,que muchos ingenieros y fabricantes describen como un lecho de clavos debido a la densidad de los puntos de contactoDebido a que entran en contacto con el PCB y sus componentes individualmente, son el hardware que mide los diferentes requisitos para cada ensayo. Para llegar a suComponentes de los PCBEn su configuración única, los ingenieros y fabricantes deberán organizar los nodos para cumplir con los puntos de prueba.Esto significa que cada tipo de PCB requerirá una disposición de nodo específico para que pueda contactar con los componentesSi usted fabrica y prueba varios PCB, tendrá que invertir en varios probadores en el circuito. El software Mientras que el hardware llevará a cabo las pruebas, el software ayudará a dirigir el hardware y almacenar información vital sobre su PCB y sus componentes.comenzar a ejecutar pruebas y recopilar datos sobre su rendimiento y colocación. Así como sus nodos necesitan personalización antes de usarlos en su PCB, necesitará a alguien para programar su software para recopilar información específica de esa unidad.Lo usas para establecer parámetros de aprobación/desacuso para que pueda determinar si los componentes cumplen con los estándares.     Ventajas de las TIC La TIC es una técnica de prueba increíblemente precisa que permite a los ingenieros y fabricantes producir los mismos resultados cada vez.puede experimentar más beneficios que la calidad y la fiabilidad con las TIC, incluidos: Tiempo y eficiencia de costos: en comparación con otros métodos de prueba de PCB, las TIC son muy rápidas.sus procesos de prueba costarán menosLas TIC ofrecen a los fabricantes e ingenieros una forma de ensayo rápida y económica que ofrece resultados consistentes y precisos. Pruebas masivas: los fabricantes pueden utilizar las TIC para probar grandes cantidades de PCB debido a su alta eficiencia.Usted todavía puede entender cómo funciona su unidadLos fabricantes que producen PCB más altos pueden probar unidades rápidamente sin comprometer la calidad. Personalización y actualizaciones: Su hardware y software incluirán diseños específicos para cada PCB, lo que le permite optimizar sus pruebas.Usted sabrá que cada prueba y equipo que utiliza está diseñado para ese producto para proporcionar las pruebas más específicasAdemás, puede actualizar los estándares y probar a través de su software. Desventajas de las TIC Si bien las TIC pueden ser una excelente opción para muchas empresas, comprender los desafíos que las acompañan es vital a la hora de determinar si son adecuadas para usted y sus productos.Algunas desventajas de las TIC incluyen:: Costos iniciales y tiempo de desarrollo: Debido a que deberá programar y personalizar su hardware y software de TIC para adaptarse a cada configuración de PCB, los precios y el tiempo de desarrollo pueden ser más altos.Tendrá que esperar a que los ingenieros para crear nodos que se comunican con cada componente en su unidad y programar el software con los estándares y especificaciones de su producto. Pruebas individuales: si bien las TIC pueden proporcionar pruebas más completas, solo pueden probar cómo funciona cada componente de forma independiente.Tendrá que utilizar técnicas de prueba alternativas para comprender cómo funcionan juntos sus componentes o la funcionalidad general de la unidad.

La placa de circuito impreso (PCB) es el componente central de los dispositivos electrónicos modernos, y su rendimiento y calidad dependen en gran medida de la placa utilizada.Las diferentes tablas tienen diferentes características y son adecuadas para diferentes necesidades de aplicación.   1. FR-41.1 IntroducciónFR-4 es el sustrato de PCB más común, hecho de tela de fibra de vidrio y resina epoxi, con excelente resistencia mecánica y rendimiento eléctrico.   1.2 Características-Resistencia al calor: el material FR-4 tiene una alta resistencia al calor y puede trabajar de forma estable a 130-140 °C.- Rendimiento eléctrico: FR-4 tiene un buen rendimiento de aislamiento y constante dieléctrica, adecuado para circuitos de alta frecuencia.- Resistencia mecánica: el refuerzo de fibra de vidrio le da una buena resistencia mecánica y estabilidad.-Eficacia de costes: precio moderado, ampliamente utilizado en productos electrónicos de consumo y en productos electrónicos industriales generales.   1.3 AplicaciónEl FR-4 se utiliza ampliamente en varios dispositivos electrónicos, como computadoras, equipos de comunicación, electrodomésticos y sistemas de control industrial.   2. CEM-1 y CEM-32.1 IntroducciónEl CEM-1 y el CEM-3 son sustratos de PCB de bajo costo fabricados principalmente de papel de fibra de vidrio y resina epoxi.   2.2 Características-CEM-1: tablero de una sola cara con una resistencia mecánica y un rendimiento eléctrico ligeramente inferiores a los del FR-4, pero a un precio más bajo.-CEM-3: tablero de doble cara con un rendimiento entre FR-4 y CEM-1, con buena resistencia mecánica y resistencia al calor. 2.3 AplicaciónCEM-1 y CEM-3 se utilizan principalmente en productos electrónicos de bajo costo y electrodomésticos como televisores, altavoces y juguetes.   3. Placas de alta frecuencia (como Rogers)3.1 IntroducciónLas placas de alta frecuencia (como los materiales Rogers) están diseñadas específicamente para aplicaciones de alta frecuencia y alta velocidad, con un excelente rendimiento eléctrico. 3.2 Características- Baja constante dieléctrica: garantiza la estabilidad y la alta velocidad de transmisión de la señal.- Baja pérdida dieléctrica: adecuada para circuitos de alta frecuencia y alta velocidad, reduciendo la pérdida de señal.- Estabilidad: mantener un rendimiento eléctrico estable en un amplio rango de temperaturas. 3.3 AplicaciónLas placas de alta frecuencia se utilizan ampliamente en campos de aplicación de alta frecuencia como equipos de comunicación, sistemas de radar, circuitos de RF y microondas.   4Substrato de aluminio4.1 IntroducciónEl sustrato de aluminio es un sustrato de PCB con un buen rendimiento de disipación de calor, comúnmente utilizado en dispositivos electrónicos de alta potencia. 4.2 Características-Excelente disipación de calor: El sustrato de aluminio tiene una buena conductividad térmica, lo que puede disipar el calor de manera efectiva y prolongar la vida útil de los componentes.- Resistencia mecánica: el sustrato de aluminio proporciona un fuerte soporte mecánico.- Estabilidad: mantiene un rendimiento estable en ambientes de alta temperatura y humedad. 4.3 AplicaciónLos sustratos de aluminio se utilizan principalmente en campos como la iluminación LED, los módulos de potencia y la electrónica automotriz que requieren un alto rendimiento de disipación de calor.   5Las hojas flexibles (por ejemplo, poliimida)5.1 IntroducciónLas láminas flexibles, como la poliimida, tienen buena flexibilidad y resistencia al calor, lo que las hace adecuadas para cables 3D complejos 5.2 Características-Flexibilidad: flexible y plegable, adecuado para espacios pequeños e irregulares.-Resistencia al calor: los materiales poliimida tienen una alta resistencia al calor y pueden trabajar en ambientes de alta temperatura.-Lejero peso: las tablas flexibles son ligeras y ayudan a reducir el peso del equipo. 5.3 AplicaciónLas hojas flexibles se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una gran flexibilidad y un peso ligero, como dispositivos portátiles, teléfonos móviles, cámaras, impresoras y equipos aeroespaciales.   6Substrato cerámico6.1 IntroducciónLos sustratos cerámicos tienen una excelente conductividad térmica y propiedades eléctricas, por lo que son adecuados para aplicaciones de alta potencia y alta frecuencia. 6.2 Características-Alta conductividad térmica: excelente rendimiento de disipación de calor, adecuado para dispositivos electrónicos de alta potencia.- Rendimiento eléctrico: baja constante dieléctrica y baja pérdida, adecuado para aplicaciones de alta frecuencia.-Resistencia a altas temperaturas: Rendimiento estable en ambientes de altas temperaturas. 6.3 AplicaciónLos sustratos cerámicos se utilizan principalmente para aplicaciones de alta frecuencia y alta potencia, como LED de alta potencia, módulos de potencia, circuitos de RF y microondas.   ConclusiónLa elección de la placa de PCB adecuada es la clave para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los dispositivos electrónicos.y sustratos cerámicos cada uno tiene sus propias ventajasEn las aplicaciones prácticas, el uso de la tecnología de la información y la comunicación es un aspecto esencial de la innovación.la tabla más adecuada debe seleccionarse en función de las necesidades específicas y del entorno de trabajo para lograr un rendimiento óptimo y una rentabilidad.

En el campo de la fabricación electrónica, el procesamiento de montaje de superficie SMT y el procesamiento de enchufes DIP son dos procesos de ensamblaje comunes.Aunque todos se utilizan para montar componentes electrónicos en placas de circuito, existen diferencias significativas en el flujo de proceso, los tipos de componentes utilizados y los escenarios de aplicación.   1Diferencias en los principios de proceso Tecnología de montaje de superficie SMT:SMT es el proceso de colocar con precisión componentes de montaje superficial (SMD) en la superficie de una placa de circuito utilizando equipos automatizados,y luego fijar los componentes en una placa de circuito impreso (PCB) mediante soldadura por reflujoEste proceso no requiere agujeros de perforación en la placa de circuito, por lo que puede utilizar más eficazmente la superficie de la placa de circuito y es adecuado para alta densidad,diseños de circuitos de alta integración.Procesamiento del complemento DIP (paquete doble en línea):DIP es el proceso de inserción de los pines de un componente en agujeros preperforados en una placa de circuito, y luego fijar el componente utilizando soldadura por onda o soldadura manual.La tecnología DIP se utiliza principalmente para componentes de mayor o mayor potencia, que generalmente requieren conexiones mecánicas más fuertes y mejores capacidades de disipación de calor. 2- Diferencias en el uso de componentes electrónicosEl procesamiento de montaje de superficie SMT utiliza componentes de montaje de superficie (SMD, por sus siglas en inglés), que son de tamaño pequeño y peso ligero, y pueden montarse directamente en la superficie de las placas de circuito.Los componentes SMT comunes incluyen resistencias, condensadores, diodos, transistores y circuitos integrados (CI).El procesamiento de DIP plug-in utiliza componentes plug-in, que generalmente tienen pines más largos que deben insertarse en los agujeros de la placa de circuito antes de la soldadura.Los componentes típicos de DIP incluyen transistores de alta potencia, condensadores electrolíticos, relés, y algunos grandes ICs.   3- Diferentes escenarios de aplicaciónEl procesamiento de montaje de superficie SMT se utiliza ampliamente en la producción de productos electrónicos modernos, especialmente para equipos que requieren circuitos integrados de alta densidad, como teléfonos inteligentes, tabletas,computadoras portátilesDebido a su capacidad para lograr la producción automatizada y ahorrar espacio, la tecnología SMT tiene ventajas significativas en costos en la producción en masa.El procesamiento DIP enchufable se utiliza más comúnmente en escenarios con mayores requisitos de potencia o conexiones mecánicas más fuertes, como equipos industriales, electrónica automotriz, equipos de audio,y módulos de potenciaDebido a la alta resistencia mecánica de los componentes DIP en las placas de circuito, son adecuados para entornos con alta vibración o aplicaciones que requieren una alta disipación de calor.   4- Diferencias en las ventajas y desventajas del procesoLas ventajas del procesamiento de montaje de superficie SMT son que puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, aumentar la densidad de componentes y hacer que el diseño de placas de circuito sea más flexible.Las desventajas son los altos requisitos de equipo y la dificultad de reparación manual durante el procesamiento..La ventaja del procesamiento DIP enchufable radica en su alta resistencia mecánica de conexión, que es adecuada para componentes con altos requisitos de potencia y disipación de calor.la desventaja es que la velocidad del proceso es lenta, ocupa una gran superficie de PCB, y no es adecuado para el diseño de miniaturización. El procesamiento de montaje de superficie SMT y el procesamiento de conexión DIP tienen cada uno sus ventajas y escenarios de aplicación únicos.Con el desarrollo de los productos electrónicos hacia una alta integración y miniaturizaciónEn la actualidad, la aplicación del procesamiento de montaje de superficie SMT se está extendiendo cada vez más.En producción real, el proceso más adecuado se selecciona a menudo en función de las necesidades del producto para garantizar la calidad y el rendimiento del producto.

La soldadura es uno de los pasos más críticos en el procesamiento de PCBA.y una ligera negligencia puede conducir a problemas de calidad de soldadura, afectando al rendimiento y fiabilidad del producto final.Comprender y seguir las precauciones de soldadura para varios componentes es crucial para garantizar la calidad del procesamiento de PCBAEste artículo proporcionará una introducción detallada a las precauciones comunes de soldadura de componentes electrónicos en el procesamiento de PCBA.   1Componentes de montaje en superficie (SMD)Los componentes de montaje superficial (SMD) son el tipo más común de componentes electrónicos en los productos modernos.Las siguientes son las principales precauciones para la soldadura SMD: a. Alineación precisa de los componentesEs crucial garantizar una alineación precisa entre los componentes y las almohadillas de PCB durante la soldadura SMD. Incluso pequeñas desviaciones pueden conducir a una soldadura deficiente, lo que a su vez puede afectar la funcionalidad del circuito.Por lo tanto, es muy importante utilizar máquinas de montaje superficial de alta precisión y sistemas de alineación. b. Cantidad adecuada de pasta de soldaduraEl exceso o la insuficiencia de pasta de soldadura pueden afectar a la calidad de la soldadura.Mientras que la pasta de soldadura insuficiente puede resultar en malas juntas de soldaduraPor lo tanto, al imprimir pasta de soldadura,El espesor adecuado de la malla de acero debe seleccionarse de acuerdo con el tamaño de los componentes y las almohadillas de soldadura para garantizar la aplicación precisa de la pasta de soldadura.. c. Control de la curva de soldadura por reflujoLa configuración de la curva de temperatura de soldadura de reflujo debe optimizarse de acuerdo con las características del material de los componentes y PCB.y la velocidad de enfriamiento todos necesitan ser estrictamente controlados para evitar daños en los componentes o defectos de soldadura.   2Componentes de paquete en línea doble (DIP)Los componentes de paquetes de doble línea (DIP) se soldan insertándolos a través de agujeros en la PCB, generalmente utilizando métodos de soldadura por onda o de soldadura manual.Las precauciones para la soldadura de componentes DIP incluyen: a. Control de la profundidad de inserciónLos pines de los componentes DIP deben estar completamente insertados en los orificios transversales de la PCB, con una profundidad de inserción constante, para evitar situaciones en las que los pines estén suspendidos o no estén completamente insertados.La inserción incompleta de los pines puede dar lugar a un contacto deficiente o soldadura virtual. b. Control de la temperatura de la soldadura en ondaDurante la soldadura en onda, la temperatura de soldadura debe ajustarse en función del punto de fusión de la aleación de soldadura y la sensibilidad térmica del PCB.La temperatura excesiva puede causar deformación de los PCB o daños en los componentes, mientras que la baja temperatura puede conducir a malas juntas de soldadura. c. Limpieza después de la soldaduraDespués de la soldadura en onda, el PCB debe limpiarse para eliminar el flujo residual y evitar la corrosión a largo plazo del circuito o afectar el rendimiento del aislamiento.   3. ConectoresLos conectores son componentes comunes en PCBA, y su calidad de soldadura afecta directamente a la transmisión de señales y la fiabilidad de las conexiones.Se deben tener en cuenta los siguientes puntos:: Control del tiempo de soldaduraLos pines de los conectores suelen ser más gruesos, y el tiempo de soldadura prolongado puede causar sobrecalentamiento de los pines, lo que puede dañar la estructura de plástico dentro del conector o conducir a un mal contacto.Por lo tanto, el tiempo de soldadura debe ser lo más corto posible, garantizando al mismo tiempo que los puntos de soldadura estén completamente fundidos. b. El uso de flujo de soldaduraLa selección y el uso del flujo de soldadura deben ser adecuados.que afecten el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del conector. c. Inspección después de la soldaduraDespués de soldar el conector, se requiere una inspección estricta, incluida la calidad de las uniones de soldadura en los pines y la alineación entre el conector y el PCB.Se debe realizar un ensayo de enchufe y descarga para garantizar la fiabilidad del conector. 4. condensadores y resistenciasLos condensadores y las resistencias son los componentes más básicos en PCBA, y también hay algunas precauciones que deben tomarse al soldarlos: a. Reconocimiento de la polaridadPara los componentes polarizados, como los condensadores electrolíticos, debe prestarse especial atención al etiquetado de polaridad durante la soldadura para evitar la soldadura inversa.La soldadura inversa puede causar fallas de componentes e incluso conducir a fallos de circuito. b. Temperatura y tiempo de soldaduraDebido a la alta sensibilidad de los condensadores, especialmente los condensadores cerámicos, a la temperatura,Durante la soldadura se debe controlar estrictamente la temperatura y el tiempo para evitar daños o fallos de los condensadores causados por el sobrecalentamiento.En general, la temperatura de soldadura debe controlarse dentro de los 250 °C y el tiempo de soldadura no debe exceder de 5 segundos. c. Suavidad de las juntas de soldaduraLas juntas de soldadura de condensadores y resistencias deben ser lisas, redondeadas y libres de soldadura virtual o fuga de soldadura.La calidad de las juntas de soldadura afecta directamente a la fiabilidad de las conexiones de los componentes, y una suavidad insuficiente de las juntas de soldadura puede conducir a un mal contacto o un rendimiento eléctrico inestable.   5. Chip de ICLos pines de los chips de IC suelen estar densamente empaquetados, lo que requiere procesos y equipos especiales para la soldadura. a. Optimización de la curva de temperatura de soldaduraCuando se soldan los chips de IC, especialmente en formas de envasado como BGA (Ball Grid Array), la curva de temperatura de soldadura de reflujo debe optimizarse con precisión.La temperatura excesiva puede dañar la estructura interna del chip, mientras que una temperatura insuficiente puede dar lugar a la fusión incompleta de las bolas de soldadura. b. Evitar el puenteado de pinesLos pines de los chips IC son densos y propensos a problemas de soldadura.Se debe controlar la cantidad de soldadura y utilizar el proceso de montaje superficial de los puentes de soldadura.Al mismo tiempo, se requiere una inspección con rayos X después de la soldadura para garantizar la calidad de la soldadura. Protección estáticaLos chips IC son muy sensibles a la electricidad estática.Los operadores deben usar pulseras antiestáticas y operar en un entorno antiestático para evitar daños en el chip por electricidad estática..   6Transformadores y inductoresLos transformadores e inductores desempeñan principalmente el papel de conversión y filtración electromagnética en PCBA, y su soldadura también tiene requisitos especiales: a. Firmeza de la soldaduraLos pines de los transformadores e inductores son relativamente gruesos,Por lo tanto, es necesario garantizar que las juntas de soldadura sean firmes durante la soldadura para evitar el aflojamiento o la rotura de los pines debido a la vibración o la tensión mecánica durante el uso posterior.. b. La plenitud de las juntas de soldaduraDebido a los pines más gruesos de los transformadores e inductores, las juntas de soldadura deben estar llenas para garantizar una buena conductividad y resistencia mecánica. Control de temperatura del núcleo magnéticoLos núcleos magnéticos de los transformadores e inductores son sensibles a la temperatura, y se debe evitar el sobrecalentamiento de los núcleos durante la soldadura, especialmente durante la soldadura a largo plazo o la soldadura de reparación.   La calidad de la soldadura en el procesamiento de PCBA está directamente relacionada con el rendimiento y la fiabilidad del producto final.El seguimiento estricto de estas precauciones de soldadura puede evitar eficazmente los defectos de soldadura y mejorar la calidad general del productoPara las empresas de procesamiento de PCBA, la mejora del nivel de tecnología de soldadura y el fortalecimiento del control de calidad son la clave para garantizar la competitividad del producto.

Del 27 al 29 de enero de 2024,el CTO de la empresa israelí y el ingeniero de software de Bulgaria vinieron a nuestra empresa para pruebas de muestras de PCBA y certificación del nuevo proyecto e inspección de fábricaSuntek Group es un proveedor profesional en el campo de EMS con una solución única para PCB, ensamblaje de PCB, ensamblaje de cables, ensamblaje de tecnología mixta y construcción de cajas. Con ISO9001:2015,ISO13485:2016Certificado IATF 16949:2016 y UL E476377. Ofrecemos productos calificados con precios competitivos a clientes de todo el mundo. El Sr. Lau introdujo el rendimiento y el uso diario de los equipos de inspección óptica BGA Rayo X. Nuestros representantes de clientes visitan el sitio de trabajo de SMT back-end (AOI, taller de soldadura de onda DIP,tirón de ensayo funcional, control de calidad, embalaje, etc.) Este proyecto muestra un total de 8 tipos. con la plena cooperación de nuestro marketing, ingeniería, inspección de calidad, producción, PMC y otros departamentos,el trabajo de prueba de muestras es muy exitosoEl cliente tiene una evaluación muy alta de nuestro equipo, que ha sentado una base sólida para nuestra cooperación a largo plazo.